【本网讯】  8月17日，河南永煤公司城郊煤矿正式投运膏体充填开采系统，成为中国平煤神马集团第二家落地该工艺的矿井。

传统煤炭开采易引发地表沉降、固废堆积、水土扰动等生态问题，建筑物、道路、水体下“三下开采”更是行业长期治理痛点。为统筹能源安全与生态保护，该矿坚持生态优先、科技赋能，借鉴平煤股份十一矿及行业先进经验，结合矿井深部复杂开采工况，优化充填工艺、攻克技术瓶颈、完善智能管控体系，推动煤炭开采从事后生态修复向源头绿色防控转变。

作为集团重点科技攻关项目，该矿膏体充填技术攻克深部地层开采难题，建成适配复杂工况的环保充填体系，在保障安全生产、稳定产能的同时，最大限度降低开采生态扰动，实现产能、安全、生态协同提升。

该矿深耕工艺创新，创出多项行业首创技术。架后自动隔离技术，可提升密封隔离效率，降低劳动强度和工作量，缩短充填循环作业时间；大断面扩安一体化技术实行多工序平行作业，不仅有效压缩施工周期，还降低顶板管控的风险，以流程优化助力清洁生产。

为兼顾充填质量与生态安全，该矿累计完成948次配比试验，371次原材料检测试验，确定矸石、粉煤灰、胶凝材料最优配比。成型膏体性能稳定、强度充足、无淋溶污染，从源头规避水土污染风险。同时，该矿还搭建堵管防控体系与智能监测系统，实现数据自动采集、风险实时预警、工况远程调控，保障充填系统高效绿色运行。

固废资源化是该技术核心生态优势。该矿以煤矸石、粉煤灰等工业固废为原料，经破碎筛分、自动配比，搅拌制作完成后，通过密闭管路输送至井下采空区充填密实。经测算，项目首采面设计生产能力26万吨/年，年消耗矸石约30万吨、粉煤灰约6万吨。资源回收率大幅提升，年增利润4500余万元，实现了资源回收、生态保护与经济效益“三重提升”。

膏体充填系统不仅可以有效封堵岩层导水裂隙，稳固地下水含水层结构，减少矿井无序涌水与外排水量，大幅降低矿井水害风险和治理成本，还可以将矿井水用于拌料、冲洗管路等作业，经测算可年均减少矿井水外排13.7万立方米。

该矿矿长张洋表示，该项目不仅能盘活建筑物下压覆煤炭资源、提升资源回收率，还可以通过固废井下消纳、源头生态防控，同步实现减污、降碳、保水、护地多重成效，让煤炭开采从“被动治污”转向“主动护绿”。