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| 刘庄矿业：深挖焦煤资源禀赋 厚植高质量发展胜势 | |||
| 2026/8/26 10:36:42 通讯特写 | |||
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今年以来，中煤新集刘庄矿业紧扣集团及公司产品营销“双细分”战略部署，牢牢抓住焦煤这一稀缺优质资源，聚焦生产、洗选、发运全产业链协同发力，推动资源优势加速转化为发展优势、效益优势，为企业高质量发展注入强劲动能。 精采细采守底线颗粒归仓提产能 优质焦煤是宝贵的战略资源，高效安全开采是提质创效的第一步。刘庄矿业120102采煤工作面，作为新区1煤首采工作面，肩负着优质焦煤高效开发的核心任务。该工作面煤层厚实、顶板条件复杂，大采高作业顶板管控难度大，是制约稳产高产的关键难题。 为破解生产痛点、最大限度盘活资源，矿井多次组织技术会商、现场研判，量身制定顶板管控“九条硬措施”，全方位筑牢安全生产、高效开采防线。 生产一线从严管控每一道工序，严控支架初撑力，推行煤层注水软化工艺，创新采用“小降快拉、边收边拉、带压擦顶”精准移架方式。同时，强化巷道加固、动态注浆、设备预防性检修，严把工程质量验收关，科学把控回采节奏。一系列精准施策落地见效，工作面平均采高稳定提升至6.5米以上，实现厚煤层精采细采、安全稳产、高效产出。 “复杂工况更要抠细节、守标准！我们把顶板管控九条措施，落实到每个班组、每台支架、每道工序。”综采二队队长庄会明介绍，“从移架操作到小班自检，从设备运维到灾害防控，全员紧盯瓦斯、水害两大安全重点，卡死安全底线，全力把优质焦煤采足、采优、采净，真正做到资源颗粒归仓。” 技改攻坚破难题自主创新铸精品 抢抓市场机遇，技术革新先行。面对炼焦煤工艺升级改造7个月的洗选空档期，刘庄矿业主动破局、靠前发力，依托现有设备系统自主开展技术攻坚，全力保障过渡期稳产创效。 无成熟经验可借鉴，就摸索新路；无现成工艺可套用，就自主创新。针对洗选精度不足、指标管控难等问题，选煤团队优化生产方案，采用两产品重介旋流器分选模式，对现有工艺系统开展局部改造。工作人员反复调试设备、开展浮沉试验、校准介质密度，持续优化分选参数，逐一攻克多项技术瓶颈，成功产出指标稳定、品质过硬的焦精煤。 据了解，该自主改造选煤工艺为国内首创，填补了行业同类应用空白，有效破解了改造过渡期炼焦煤生产难题，为矿井连续稳产、提质创效筑牢技术根基。 “煤质是品牌，更是竞争力！我们把质量管控贯穿洗选全流程，灰分、介质回收、脱水脱介每一个环节，都定岗定责、全程盯控。”选煤厂副厂长沈原野表示，“团队全员紧盯品质标准、严把质量关口，全力锻造高端精煤产品，用心擦亮‘刘庄精煤’品牌名片。” 畅通发运全链条打通价值转化 优质产品更需高效流通。为落实精细化营销战略，推动稀缺焦煤资源高效变现，刘庄矿业持续完善全流程发运保障体系，从煤质管控、仓储分拣、物流调度、现场作业多维度提质增效，打通资源价值转化“最后一公里”。 仓储管理规范化，实行煤种分区分储，原煤、焦精煤单独存放，坚决杜绝混掺污染，从源头保障煤质稳定。出库质检严格化，装车前逐批次采样化验，严守质量准入关口，确保外运产品全部达标。物流调度多元化，统筹铁运、汽运双通道，优化车辆排班、科学调配运力，保障发运作业高效有序。现场作业标准化，规范装车、抑尘、捆绑加固全流程，压实岗位责任、全程监督管控，最大限度降低运输损耗。 “5月11日焦原煤成功首发后，我们地销业务稳步扩容，日均发运量稳定在8000吨以上。”矿运销科党支部书记蒋中耀介绍，“8月14日，2945吨洗精煤顺利完成铁路首发，企业外销渠道再添新突破。” 此次铁路首发圆满成功，标志着洗精煤铁路外运新通道正式打通，形成“地销+铁运”双向发力、双线并行的全新销售格局，市场辐射力和产品竞争力持续提升。
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