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| 平煤神马集团氯碱发展公司氯氢厂 完善管理机制 破解能耗痛点 | |||
| 2026/8/28 10:22:20 经验交流 | |||
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【本网讯 】 “蒸汽冷凝水回收项目改造完成后，可将余热余能统一回收输送至锅炉水箱循环复用，预计每月降低纯水消耗14000吨，节约成本11万元。”8月20日，中国平煤神马集团氯碱发展公司氯氢厂相关负责人介绍。 今年以来，该厂深耕节能减排、降本增效核心工作，秉持“精细化管控、精益化降本、绿色化发展”理念，深挖生产各环节节能创效潜力，通过小技改、小创新破解生产能耗痛点，持续完善节能减排长效管理机制，全方位推动生产提质、降耗、增效。 此前，该厂生产工艺存在一定短板，氯水洗涤塔产出的氯水、氢气洗涤塔产出的洗涤液，大多直接送入脱氯系统处理或返回盐矿，不仅增加设备运行负荷、加大返矿盐水流量，还会影响生产。 针对这一问题，该厂主动优化生产工艺流程，将两类洗涤废液全部回收输送至次氯酸钠生产装置，作为生产原料循环利用，不仅有效缓解了设备运行压力，还减少了原辅材料消耗，切实节约生产成本。 为进一步减少水资源浪费，该厂立足修旧利废、降本创效思路，利用废旧管道改造搭建全新废水回收管路系统。该系统全面覆盖氢压机、升压机、氯水泵、一级碱泵等关键设备的机封冷却水，实现全厂机泵废水、装置清洗废水100%闭环回收。据统计，每月厂区可回收水资源3600吨。 此外，该厂立足岗位深挖创效潜力，将降本增效全方位融入生产经营全过程，大力推行外协维修转自主维修模式，有效降低设备运维成本。7月份，该厂氯氢处理片区职工陈俊阳发现20万吨氯氢处理事故氯风机出现异常响声。他第一时间联系厂区技术骨干开展自主检修，及时排查并消除设备问题隐患，节约外委维修费用约1.5万元。 下一步，该厂将持续立足生产实际，持续深挖节能、修旧、运维各环节创效空间，以精细化管理、常态化创新推进降本增效，助力公司绿色低碳、高质量发展。
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