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| 韩家湾煤炭公司通风维修队：一道墙的“降本密码” | |||
| 2026/8/29 12:47:03 通讯特写 | |||
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“验收通过！” 214205采空区密闭墙前，陕煤集团陕北矿业韩家湾煤炭公司通风维修队队长王钊放下密闭墙验收清单，长舒了一口气。历时12天，该队圆满完成214205采空区封闭任务。与以往不同的是，这次他们手里拿的是一张“新图纸”——采终密闭墙从过去的五道优化为两道，省下了真金白银，更守住了安全底线。 挂图作战，绘好“新图纸” “墙少了，安全标准一丝都不能降。”任务部署会上，技术负责人李云宏正对照新图纸逐项讲解。214205工作面设备回撤结束后，该队与生产技术管理部积极对接，反复推敲密闭墙结构设计方案。 变化，藏在细节里。 墙体更厚了,新方案采用“砖混墙＋沙土充填”一体化复合结构，内墙0.5米红砖墙、中间3.5米沙土充填、外墙两道0.37米红砖墙夹1.0米混凝土，总厚度达5.74米，新增混凝土灌注层，抗压强度与气密性全面提升。选位更讲究了,密闭墙构筑在围岩稳定、无破碎带、无裂隙处，前后5米范围内支护完好，无片帮、漏顶，从源头把好“基础关”。 工艺更高效了，五道墙整合为两道复合墙体，一体成型，工序精简，材料损耗降低，施工周期大幅缩短。 同时，该队按照“一区域一策”的工作思路，将人员配置、物料准备、施工验收全流程标准化，责任精准落实到岗、到人，为高效施工夯实了基础。 协同作战，算好“效益账” 井下施工现场，一场以降本增效为主线的攻坚战全面打响。 墙体从五道优化至两道，材料费用率先“瘦身”。仅以单道0.37米砖墙所需约3300块红砖估算，减少三道墙体，节省红砖近万块，水泥、河沙、沙土用量同步大幅下降。“省下的每一块砖、每一方沙土，都实实在在地降低了成本。”材料员周文在清点余料时感慨道。 材料省了，工效也提了。掏槽、砌筑、抹面、验收等工序相应缩减，工期较原方案明显缩短，人工投入同步降低。车辆运输班灵活调配运力，确保物料精准配送；生产班“错峰接力”，工序衔接紧密，形成了“全员保密闭”的攻坚态势。 跟班副队长左江鹏在现场算了一笔账，材料费降了、人工省了、工期短了，省下的钱就是赚到的效益。墙少了，管控焦点更集中，每道墙都按“精品墙”标准打造，不但墙体质量一次性达标，还减少了后期密闭墙维护成本。 精雕细琢，把好“标尺线” “观测管离地高度再抬高一块砖，必须按设计图纸核准，施工参数决不能差不多。”施工现场，生产班班长李佳鹏拿着卷尺反复叮嘱。该队严格执行“定位、定标、定责、定流程”的“四定”工作法，将精益理念贯穿每一道工序。 施工前，公司组织开展联合验收，墙体砌筑过半进行二次验收，施工结束终验留档。针对厚度、垂直度、密闭性等关键指标，该队对照验收标准逐一排查校验，不允许任何一项指标“打折”，发现偏差立刻返工整改，从细节处筑牢密闭质量防线。作业现场全程视频监控，施工资料同步归档，让每一块砖、每一铲沙土都有迹可循。 如今，优化后的密闭墙不仅通过了压力、气密性等全指标检测，长期观测数据也完全符合安全要求，真正实现了“减墙不减质，降本不降标”，为矿井采空区封闭探索出了一条提质降本的新路径。 向设计要效益、向管理要安全。通风维修队及时复盘总结，将优化方案固化为成熟工艺，用实际行动把“四种经营理念”一笔一画写在井巷深处，为矿井安全高效发展再筑一道坚实屏障。
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