我的师傅是综采二队的机电副队长，他专业功底扎实，对待工作恪尽职守、敬业奉献，平日里始终扎根井下现场，紧盯安装的每一道工序和细节。每次下井作业，他都会带着我跑遍安装现场。刚到工作面的时候，面对满地的管路、螺栓、阀组，很多设备我只在培训课上见过实物图片，到了井下根本分不清油管的进回液接口，也看不懂支架的操作阀组。师傅没有给我讲空洞的大道理，他走到支架旁边，指着每一根管路，现场给我讲解哪根是进液管、哪根是回液管，不同管路接错会引发什么问题；支架安装作业时，他提醒我要站在安全距离以外，时刻观察顶板和周围的支护情况，告诉我大件搬运最容易发生磕碰、挤碰伤人事故，作业前必须先确认周边环境，绝对不能图快抢时间。师傅让我明白，井下安全从来不是记在试卷上的死条文，而是每一次开工前先排查隐患，每一次操作前确认周边环境的行动自觉。

　　到工作面后，区队安排我主要负责液压支架的喷绘编号。井下巷道空间狭窄，支架之间间距小，粉尘大，光线也远不如地面充足。最开始喷涂的时候，我掌握不好喷漆距离，喷出来要么编号字体模糊，要么喷涂位置高低不齐，有的编号还喷歪了，离远了根本看不清。现场的老工友看到后过来教我，让我把喷漆罐保持在距离支架表面二十公分左右的位置，匀速移动罐子，第一遍薄喷，干透之后再补喷第二遍，编号高度统一设在支架立柱侧面的同一位置。我按照这个方法反复调整，一架一架仔细喷涂，喷完之后还要退后几步远距离检查，确保每一个编号清晰工整、位置统一。这件小事让我切实体会到，标准化从来不是写在纸上的要求，支架编号看似简单，后续检修找架、故障定位全要靠这些编号，喷得不标准，后期巡检就容易找错支架，耽误处理故障的时间。

　　安装现场每天都十分忙碌，大件设备运输、支架就位对接、敷设高压管路、接设机电电缆，各个班组交叉作业。支架就位后，要挨个调试平衡，调整支架仰俯角，保证支架接顶严实；敷设高压液压管路时，必须提前检查接口密封圈完好，不能沾有杂物，一旦密封圈损坏，就会出现漏液，影响支架正常动作。有一次对接管路，工友发现密封圈上面沾了煤尘，当场取下来清理干净才继续对接，这一幕让我印象很深：一个小小的密封圈，稍有疏忽就会造成工作面跑液漏液，影响整套设备运行，井下工作，哪怕是一个小配件都不能有半分马虎。

　　从地面培训走向千米井下，从理论学习到参与现场安装，我亲眼见证了全体干部职工攻坚克难，加班加点推进设备运输、支架就位、机电设备对接、管路敷设等一系列安装工序。经过这次安装历练，我对工作的认知不再只停留在书本理论层面。我学会了到现场先观察顶板支护、辨识现场风险，懂得了高压管路、密封圈、螺栓这些细小部件对设备运行的重要性，明白了标准化标识对于现场检修运维的实际作用，也亲眼看到正是工友们不怕苦累、相互配合，一项项任务才能不断向前推进。

　　作为一名刚入职的青年职工，能够亲身参与本次工作面安装，我倍感荣幸。下一步，我将继续立足岗位，虚心向师傅、向工友学习，勤学机电专业技术，筑牢安全思想防线，把青春汗水挥洒在井下一线，为麟北煤业公司安全生产贡献自己的一份青春力量。