【本网讯】8月15日，平煤股份十矿北一工区副井提升机房内，该工区职工轻点操作界面，罐笼平稳起落，精准停靠在目标层位。“过去人工操作要反复调速对位，现在一键启动，全自动运行，既精准又省心。”该工区副井提升司机冯明明说。这套副井智能电控系统，出自该工区一支平均年龄不到35岁的青年技术团队之手。

此前，副井电控采用“转子双馈＋PLC（可编程逻辑控制器）控制”方案，已服役15年，硬件老化、停车误差大、能耗居高不下等问题日益突出。

今年年初，按照矿井智能化建设部署，北一工区启动副井电控改造工作。但生产不能中断，常规拆改施工周期长，还影响生产秩序。

“老办法满足不了新要求，咱们年轻人就得敢破局。”任务下达当天，该工区青工李鑫牵头组建青年攻关小组，跳出传统思路找办法。一次查阅改造案例时，青工杨思遥被全数字智能变频技术吸引：“换成三电平四象限变频系统，搭配双PLC冗余架构，既能提高停车精度，又能回收下放势能节电，刚好解决原系统痛点。”大家从技术可行性、现场适配性、安全稳定性等方面逐项论证，形成完整改造方案。

改造远比预想复杂。高压柜拆除后，原厂安装开槽与现场条件不符，按原方案无法施工。“等厂家制定方案至少要两三天。”杨思遥说。李鑫带着大家重新制定适配方案，保证高压柜按设计就位。接线阶段，小组成员又发现端子标号存在设计偏差。李鑫带领成员对照图纸逐段核查，对接厂家修正错误，使控制系统恢复正常。

历经10个月的安装、调试与全工况验证，这支年轻的团队先后攻克老旧系统适配、高精度停车、全维度故障保护等关键难题。电控系统改造投用后，停车精度、故障紧急响应速度与故障排查效率、经济效益等得到显著提升，同时实现全自动提物，大幅降低职工劳动强度。

团队成员并未满足。为了让电控系统更完善，他们马不停蹄开展优化工作，解决了天轮轴伸同心度偏差问题。今年5月，李鑫发现重载下放工况频繁出现母线过流跳车，便带领团队连夜排查，优化控制程序、调整功率阈值，彻底消除了故障。

如今，该矿北一工区副井智能电控系统运行稳定。这支青年队伍，用技术攻坚践行着青工创新创效使命，也为同类矿井老旧机电系统智能化升级探索出可复制的实践路径。