中国煤炭报 作者：梁利惠

　“嘀嘀嘀……”7月20日，山西焦煤山煤国际长春兴煤业灾害治理北巷掘进工作面，几声清脆的蜂鸣声骤然响起。正在专注开展巷道锚固作业的两名支护工，立刻看向身旁的智能气动锚索张拉机具。设备屏幕清晰显示施工参数，张拉压力稳定达标，数值波动极小，完全符合井下支护施工标准。两人确认无误后，顺利完成收尾作业。这套3个月前投入使用的智能锚护设备，搭配智能矿用锚杆拉力计，让井下锚护施工变得高效规范、质量稳定。

　　井下锚杆、锚索支护质量直接决定掘进作业安全与否。以往井下锚护作业全靠人工操作和经验判断，施工关键标准难以精准把控。安全检查也只能靠人工抽查、纸质记录，不规范施工、隐患问题常常无法及时发现，安全管控存在漏洞，是矿井安全生产的一大短板。

　　为解决这一难题，今年以来，山煤国际以长春兴煤业为试点，自主研发并投用了两款智能锚护设备，全面升级支护施工全流程管控模式，从源头筑牢井下安全防线。

　　山煤国际机电装备部一级专家杨家威介绍，新款智能锚护设备可自动匹配施工标准、精准调控支护力度，全程高频采集、实时记录施工数据，完整留存整套作业流程信息。施工过程中，设备能快速识别压力不达标、操作不规范等问题，同步触发声音预警，实时叫停违规施工作业，从作业过程中杜绝质量和安全隐患，有效补齐传统支护施工的安全管控短板。

　　这套智能管控模式的最大亮点，是给每一根锚杆、锚索都配备了专属“身份信息”。施工前，工作人员刷卡就能绑定个人、设备和作业位置信息，实现施工全程可追溯。所有施工人员、施工时间、施工数据等关键信息，都会自动录入电子档案，真实留存、永久可查。

　　智能锚护设备投用3个月以来，长春兴煤业锚护施工质量实现大幅提升。掘进队队长宋元发表示，以往都是施工结束后再人工验收，现在设备全程实时监管、及时纠错，彻底改变了事后整改的被动局面。目前，长春兴煤业锚杆、锚索支护合格率已达100%。

　　长春兴煤业董事长王俊文表示，标准化的电子施工档案，为巷道质量验收、安全检查、责任追溯提供了可靠的数据支撑，彻底解决了传统施工溯源难、管控难问题。

　　目前，智能锚护设备已融入矿井智能化建设体系，现场所有监测数据实时同步至矿井智能管理平台，系统可自动完成数据分析、风险预警和问题整改，形成数字化安全管控闭环。

　　接下来，山煤国际将总结试点经验，在旗下所有矿井推广智能锚护设备，以智能化手段夯实安全生产基础，守住矿井安全生产底线。