井下设备“直转直用”累计节支降耗2000万元，掘进工艺系统升级实现效率提升50%，修旧利废盘活存量节约资金超150万元……

　　今年以来，面对煤炭市场形势深刻变化、生产经营管控持续承压的挑战，中国中煤大屯公司徐庄煤矿坚持技术降本、管理提效、存量盘活协同发力，以技术革新为核心引擎、以精益管理为重要抓手、以存量挖潜为补充支撑，全方位、全链条推进降本增效、提效增盈工作，不断夯实矿井经营根基。

　　创新平行安拆作业机制，打通设备高效流转全链路

　　工作面安拆是保障矿井采掘有序衔接的核心环节，传统“先拆后装、设备升井中转”的作业模式，普遍存在施工周期长、转运成本高、设备周转效率低的行业共性瓶颈，长期制约着采掘衔接效率与生产经营效益的提升。该矿打破传统作业路径依赖，创新推行工作面平行安拆模式，同步落地井下设备“直转直用”机制，在严守安全底线、保障工程质量的前提下，实现了安拆作业提效与成本管控的双重突破，走出了一条技术降本的新路径。

　　4月份，该矿7360工作面进入收尾拆除阶段，同期7361工作面启动安装筹备。为保障设备全流程流转顺畅，该矿统筹调配多支精干施工队伍，系统性优化设备转运作业工序，将7360工作面拆除的120台ZF8000液压支架，以及配套开关群、泵站等核心生产设备，经井下专业检修核验后直接转运至7361工作面复用，彻底省去设备升井、地面检修保养、二次下井运输等中间环节，大幅精简设备转运链条，有效提升了设备衔接周转效率。与此同时，该矿在7360工作面回撤作业中同步开展工艺革新，首次应用三角区机械化支护装置，通过集成液压控制系统实现支护装置自主移动，既降低了作业区域的安全风险，又进一步提升了回撤施工质量与推进速度。

　　经核算，7360工作面整体拆除作业累计节约施工班次80个，节约用电约6.75万度，减少支架修理费用近300万元，整个安拆工程累计实现节支降耗2000余万元，成为矿井技术降本的标杆示范项目，为同类作业场景提供了可借鉴的实践经验。

　　系统优化生产组织体系，推动掘进效能提档升级

　　该矿聚焦掘进生产痛点难点，从系统优化、工艺革新、组织重构、支护升级多个维度协同发力，稳步提升掘进作业工效，实现掘进效率与施工质量同步提升，为矿井采掘有序接续提供了硬核支撑。

　　针对Ⅱ6下采区回风下山岩巷排矸不畅、单进不足的突出问题，该矿精准优化生产系统布局，在巷道配套布设皮带机、水平矸石仓及环形车场，对采区排矸系统进行全面升级改造，构建起连续、高效、闭环的排矸作业体系。在此基础上，该矿同步推进掘进作业工艺革新，创新采用耙装机搭配皮带的联合连续出矸模式，彻底打通了排矸环节的堵点卡点，破解了传统出矸作业难题。系统与工艺双重升级后，Ⅱ6下采区回风下山岩巷月单进水平由40米提升至60米，掘进效率提升50%，有效压缩了巷道施工周期，为采区有序接续提供了强力保障。

　　在硬件系统升级的同时，该矿深化劳动组织模式改革，向管理要效率、向优化要产能。该矿在掘进一队、掘进五队等一线单位全面推行“四六制”生产模式，严格落实现场无缝交接班制度。通过优化作业排班、压缩交接空档，将单次交接班耗时由40分钟压缩至10分钟，每日新增有效生产时间120分钟。依托“人歇机不停”的24小时不间断掘进作业机制，岩巷日掘进循环由1.5个提升至2个，月进尺提升25%，出车效率提升22%，充分释放了生产组织优化的效能。

　　此外，该矿持续优化巷道支护参数，通过科学调整锚索锚杆配置、合理增大喷锚间距等精细化举措，最大限度压缩生产材料消耗，实现安全保障与成本管控的双向平衡。1至5月份，该矿较计划节省矿井加固材料120吨，节约费用120余万元；通过优化支护方案，累计节约支护材料费用17.37万元。

　　深化存量资产闭环管控，激活修旧利废价值潜能

　　该矿以标准成本管控为核心抓手，建立健全回收、分拣、修复、复用、考核全流程闭环管理体系，最大限度盘活存量废旧物资，推动成本管控向精益化、精细化、常态化迈进，全方位提升矿井经营管理质效。

　　该矿构建起完善的台账考核体系，量化分解各单位回收修复指标，按月度建立验收台账，精准核算修复产值，以刚性考核倒逼责任落实，构建起全员参与、全岗覆盖的降本格局，激发全员修旧利废的主动积极性。该矿前5个月的修旧产值较去年同期增长95.44万元，增幅达21.4%。

　　在物资管理环节，该矿严格执行“有旧不投新、有旧不买新、有旧不发新”的材料管理制度，对可复用物资的库存量、回收量、修复使用量、期末库存量4项核心数据实现全闭环管控，持续加大回收物资修复力度，大幅削减新品采购支出。

　　该矿严把物资报废关口，通过技术改造提升物资代用率，让大量积压、淘汰物资重获新生，实现变废为宝、物尽其用。该矿更新厂对囤积多年的废旧U型架棚钢梁进行加工改造，并重新投入井下使用，盘活存量资产88.9万元；将淘汰的3米单轨吊吊轨改造为电缆单轨吊吊轨，节约采购资金6.9万元；将废弃架棚工字钢处理后用于工作面顶板支护，减少新品投入162吨，节约资金51万余元；将回收的钢管、钢钎、锚杆、钢丝绳等材料加工制作成封车材料投入现场，累计为矿井节约资金超15万元，让存量资产真正转化为效益增量。