“以前我们每天光整理各类煤质台账就要花费大半时间，数据靠手抄、报表靠手算，不仅工作量大，偶尔还会出现抄写失误，一旦客户反馈煤质问题，想要追溯对应批次的生产、化验数据，翻找厚厚一堆纸质台账耗时费力，效率特别低。”谈及以往的管理难题，山西华阳集团二矿选煤厂技检站站长侯晓阳深有感触。

　　随着煤炭市场竞争日趋激烈，客户对煤质稳定性、指标精准度的要求持续升级，个性化、高品质的用煤需求不断增多，传统粗放的人工台账管理模式，完全依赖岗位人员手写台账、表格汇总完成。原煤入洗量、洗选工艺参数、煤质化验指标、装车发运质量、客户反馈记录等各类核心资料分散存储、杂乱管理，普遍存在数据录入不及时、人工统计误差大、资料查阅繁琐、问题溯源滞后、趋势分析滞后等短板，早已无法适配精准配洗、动态调参、闭环提质的现代化洗选生产需求。为破解管理瓶颈，二矿选煤厂坚持问题导向、实效为王，全力搭建完善煤质信息化管理体系，打通原煤入洗、生产管控、在线监测、精准化验、装车外运、售后反馈全链条数据壁垒，成功构建起数据及时采集、实时动态监测、智能分析预警、全程可溯可查、闭环整改落实的数字化煤质管理全新格局。

　　在数据采集与记录环节，二矿选煤厂逐步淘汰落后的纸质台账手写登记模式，依托智能化煤质信息化管控平台，对接洗选生产设备、在线检测仪器、装车计量系统等各类终端设备。生产全过程中的入洗量、介质密度、药剂配比、设备运行工况等核心参数，实现及时采集、实时上传、同步存档。

　　“信息化系统上线后，我们告别了过去‘纸笔记录、人工汇总’的老办法，所有生产数据实时同步到平台，零遗漏、零误差、零滞后，每一批次煤炭的生产数据、化验指标都真实可查、精准可控，从源头杜绝了人工操作的各类隐患。”采样组长白正卫介绍道。

　　在过程管控与数据分析环节，信息化平台集成智能统计、自动汇总、趋势研判等多功能模块，可一键生成日、周、月标准化煤质分析报表，替代了以往人工熬夜整理、层层报送汇总台账的繁琐工作。技术管理人员通过电脑终端、手机移动端，可随时随地调取历史数据、查看实时指标、比对数据波动趋势，精准研判原煤性质变化、洗选工况差异。

　　“以前煤质指标出现小幅波动，我们只能事后复盘整改，常常错失最佳调参时机。现在有了电子版数据，搜索、统计、查询都很方便，我们可以根据数据变化提前微调配洗方案、优化工艺参数，真正做到了防微杜渐。”侯晓阳的话说明智能化管控模式扭转了“事后复盘、被动整改”的传统管理弊端，实现了“事前预判、事中管控、事后溯源”的全周期煤质精细化管控。

　　在质量溯源与闭环管理环节，信息化系统建立了完整的煤质电子档案库，为每一批次外运煤炭建立专属数字化台账，完整涵盖原煤来源、洗选工艺参数、全程化验数据、装车发运时间、客户运输去向等全维度信息，实现煤质问题一键溯源、精准定位、有据可依。同时，建立对接用户售后反馈渠道，将客户意见、问题整改举措、工艺优化成效全部纳入数字化闭环管理体系，形成“市场反馈—数据分析—工艺优化—效果核验—存档留存”的完整工作链条，大幅提升煤质问题整改效率和市场响应速度。

　　从“纸质台账人工管”到“数字数据智能控”，从“经验主观判断”到“精准数据说话”，二矿选煤厂逐步实现煤质管理模式的迭代升级，数字化转型不仅减轻了岗位人员台账整理、数据统计的工作负担，有效释放了人力价值，更实现了煤质管控质效双向跃升，依托信息化精准管控，二矿选煤厂煤炭产品指标稳定性持续增强，热值波动控制精度稳步提升，“阳优煤”品牌口碑持续擦亮。