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产率提高近5% 年可增效5000余万元 | |||
| 平煤股份八矿选煤厂破解戊组选煤系统提质增效瓶颈 | |||
| 2026/9/11 11:59:53 局矿快报 | |||
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【本网讯】 日前，平煤股份八矿选煤厂戊组选煤系统完成升级改造，一次性带料试车成功。改造后，戊组精煤产率提高近5%，回收精煤质量稳定，预计每年可增效5000余万元，同时煤泥水系统运行负担明显减轻，该厂戊组选煤系统提质增效瓶颈被彻底打破。 据了解，长期以来，戊组原煤因细粒煤泥占比高、可选性差，加之原有不脱泥选煤工艺存在短板，水力旋流器分级精度不理想，存在底流夹细、溢流跑粗现象，造成粗煤泥分选精度不足，优质粗煤泥流失至尾矿系统，严重制约精煤回收效益。 为解决这一问题，该厂联合中国矿业大学开展技术攻关，确立了“不改主重介系统，做精后端煤泥处理”的改造思路，在戊组选煤系统实施“不脱泥工艺粗煤泥高效精准分选技术研究与工业推广应用”项目。 该厂结合戊组选煤系统实际，购置新型二次冲水清洗型水力旋流器，解决原水力旋流器分级精度不理想的问题，并复用去年年底己组选煤系统升级改造时拆除的TBS粗煤泥分选系统，节省了成本。 在此基础上，该厂优化物料管路，将精稀磁选尾矿、中矸磁选尾矿合并后汇入中矸桶，再由可变频中矸泵统一送入新型二次冲水清洗型水力旋流器进行精细分级。 “这样一来，我们就实现了粗煤泥进入TBS粗煤泥分选系统进行二次精准分选，微细粒煤泥送入浮选系统进行高效处理，探索出了‘精细分级＋TBS粗煤泥分选＋浮选细泥处理’的一体化分选新工艺。”该厂有关负责人说。 带料试车期间，该厂相关负责人现场盯班，发现问题第一时间协调处置，全程紧盯入料压力、矿浆浓度、灰分、产率等关键指标，确保系统运行稳定。 经过多个班次生产观察检验，技改后回收的精煤产品灰分指标稳定，药剂消耗降低，设备运维压力得到缓解。 下一步，该厂将跟踪戊组选煤系统长周期运行数据，总结难选煤条件下不脱泥工艺粗煤泥高效精准分选技术成套经验，为同类选煤系统升级改造提供经验借鉴。
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