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产能翻番 告别外购依赖 | |||
| 平煤神马集团开炭新科技通过技改实现产业链坩埚耗材自主保供 | |||
| 2026/9/11 12:05:56 局矿快报 | |||
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【本网讯】 近期，平煤神马集团开炭新科技公司坩埚成型工序顺利完成改造，坩埚日产量从110个提升至220个、实现产能翻倍，工序天然气吨耗下降38.88%、电吨耗下降24.40%，成功补齐产能短板，终结集团炭材料关键高温耗材长期依赖外购的被动局面。 石墨坩埚是集团炭材料生产的关键高温耗材，此前因产能受限，必须依靠外部采购保障供给。外部货源供给波动大、交付慢、品质不稳定，影响生产线连续稳产，持续产生的采购、物流费用也长期推高产业链整体运营成本，是制约产业链稳产控本的主要短板。 同时，传统单工位生产模式也是制约效率提升的关键。该公司原有的成型产线作业完成后，需停机等待脱模、清模、备料，工序间隙存在闲置时间，设备空转、人员待工现象普遍。间断式生产导致设备频繁启停，不仅生产效率偏低，也产生了大量无效能源损耗。 为彻底破解难题，该公司组建专项攻关团队，在不新增主机设备、不扩建新产线的情况下，依托现有中试产线开展全方位优化。通过设备结构升级、生产工艺迭代、作业流程再造，重新排布生产时序，搭建双工位交替作业体系，实现工位错峰联动、工序无缝衔接，最大化盘活现有产线的产能与人力设备资源。 改造落地后，坩埚成型工序彻底告别间歇式生产，设备有效作业率和生产稳定性大幅提升，坩埚产能实现跨越式增长。“这次技改彻底扭转了关键耗材外购受制的局面，实现坩埚完全自给，掌握了集团炭材料产业链的保供主动权。”该公司负责人说。 据了解，此次技改实现了生产端与产业链端双向精益降本。连续化稳定运行工况有效规避了设备频繁启停带来的能源浪费，显著降低工序气电单耗；产能翻倍后，设备折旧、人工等固定成本被有效摊薄。自给产能的全面释放，每年可削减大额外购及物流支出约5000万元。 该公司负责人表示，公司将持续深挖各工序生产潜能，优化生产模式，进一步增强集团炭材料产业链自主可控、降本增效的核心竞争力。
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