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| 光纤“听诊”辨隐患 运维模式换新颜——神木柠条塔矿业皮带运输工区托辊在线检测系统赋能预防性维护 | |||
| 2026/9/14 14:31:00 局矿快报 | |||
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【本网讯】为持续推进矿井智能化建设，破解长距离胶带机托辊人工巡检难度大、隐患发现滞后、故障被动抢修等难题，陕煤集团神木柠条塔矿业有限公司皮带运输工区投用托辊声纹光纤在线检测装置，依托光纤声纹感知技术实现托辊运行状态全天候监测，推动设备运维由“事故抢修”向“预防性维护”转变，为主运输系统安全稳定运行装上智能“预警哨”。 以往胶带机托辊巡检主要依靠人工沿线徒步查看、人耳辨识异响，受巷道距离长、井下噪声大、巡检时段有限等因素制约，托辊轴承磨损、卡滞等早期隐患不易及时发现。一旦托辊突发卡死、抱死，极易造成皮带磨损、划伤，引发非计划停机，给运输系统带来安全压力。 托辊声纹光纤在线检测系统投运后，沿胶带机敷设传感光纤，如同为全线托辊布设一条灵敏的“听觉神经”。系统实时采集托辊运转产生的振动与声纹信号，结合AI算法区分正常运转声响与磨损、卡阻等异常异响，同步开展温度辅助印证，精准锁定故障托辊位置并分级推送预警信息，实现7×24小时不间断在线监测，有效弥补人工巡检盲区与时间空档。 依托这套智能监测手段，工区运维模式实现根本性转变。以往设备故障出现后紧急处置的被动抢修模式成为过去，现在根据系统提前发出的预警信息，在托辊故障萌芽阶段，利用计划检修时段定点开展更换处理，做到隐患早识别、风险早干预、故障早消除。检修工作由“哪里坏修哪里”转变为“预判风险、有序处置”，大幅减少突发故障停机次数，有效降低皮带损坏、托辊失效带来的设备损耗与生产影响。 下一步，皮带运输工区将持续用好智能化监测装备，不断优化系统报警阈值与数据分析模型，把智能监测、现场巡检、台账管理有机结合，持续深化预防性维护机制，以智能化手段夯实运输安全根基，全力保障矿井主运输系统连续、高效、可靠运行。
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