以往，部分岗位存在认知误区，认为车辆作业、设备用油是常规粗活，多一点、少一点无关紧要，长期沿用习惯性操作、经验化管控，流程不细、标准不严、记录不详，造成怠速空转、无效行驶、带病作业、油料滴漏等隐性浪费。看似零星细碎的损耗，日积月累便形成成本漏洞，成为制约经营提质增效的薄弱环节。为彻底扭转粗放管理局面，该矿立足岗位实际，把油耗管控作为精细化经营的突破口，坚持大处着眼、小处着手，将“粗活细做”贯穿油料管理全流程，全面织密油耗管控网络。

       细化设备运维，从“带病作业”向“常态保优”转变。设备状态直接决定油耗高低。该矿建立车辆、工程机械常态化维保机制，落实“每日检查、每周保养、每月检修”制度，重点排查发动机、油路滤芯、制动系统、液压系统等关键部位，及时处理渗油、漏油、阻力过大、动力不足等问题。坚决杜绝设备“带病上岗”，有效减少因设备故障、性能下降造成的额外耗损，以精准维保降低燃油损耗，让每一台设备都处于最优节能运行状态。

       优化作业流程，从“随性作业”向“科学高效”转变。针对以往作业路线重复、车辆空驶等待、无序调度等浪费现象，该矿优化车辆调度模式，统筹工程任务、运输路线、作业时段，实行集中派单、错峰作业、顺路统筹，最大限度减少无效行驶、原地怠速、长时间待机等低效工况。同时规范岗位操作标准，杜绝猛踩油门、频繁启停、超时空转等不良操作，引导驾驶员养成平稳起步、匀速行驶、高效作业的节能习惯，把粗放操作变成标准流程，把经验作业变成规范作业。

       严抓台账管控，从“模糊消耗”向“精准可控”转变。该矿全面细化油料领用、加注、消耗、登记闭环管理，建立一车一档、一日一统计、一周一分析的油耗台账，精准对标单车油耗、单班能耗、任务单耗。对异常消耗数据及时溯源排查、对标分析、整改纠偏，杜绝私加私用、浪费损耗、登记不实等问题。将油耗指标分解到班组、细化到车辆、压实到个人，形成“人人管油耗、车车有指标、班班有考核”的刚性管控格局。

      深耕细节降耗，从“忽视小节”向“颗粒管控”转变。细微之处见管理，点滴之间抠效益。该矿各基层队组积极开展节能降耗小革新、小改进，对设备接口、油管接头、密封点位逐一排查整治，回收零星滴漏油料，杜绝“跑冒滴漏”；合理规划作业时序，减少等待空耗；常态化开展节能宣讲，破除“用油无所谓、浪费不在乎”的麻痹思想，让“能省则省、应节尽节”成为全员行动自觉。小节不弃，细流成海。通过一系列“粗活细做、精抠细管”的务实举措，该矿有效堵住了油料管理的隐形漏洞，设备能耗持续降低，车辆作业效率稳步提升，精细化、常态化、标准化的油耗管控体系逐步成型，以岗位“小节约”汇聚企业“大效益”。

      下一步，燕子山矿将持续深化精益化经营管理，持续推动粗放管理向精细管控转型，把“抠、省、节、严”的理念融入每一道工序、每一个岗位、每一处细节，持续深挖降本增效潜力，以点滴实干夯实矿井经营提质根基，助力企业高质量稳健发展。