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| 柠条塔矿业皮带运输工区：精益管理聚合力 降本增效启新程 | |||
| 2026/9/18 21:07:45 经验交流 | |||
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【本网讯】今年以来，柠条塔矿业皮带运输工区秉持“紧日子拼出好日子”的经营理念，立足生产实际，搭建精细化、精益化、创新化三维管理体系，从流程管控、资源盘活、技术革新多点发力，深挖降本增效潜力，走出了一条贴合工区实际的提质增效特色发展之路。 精耕流程管控，夯实降本基础 工区依托设备全生命周期数据库，以大数据分析精准研判配件损耗、更换周期，实现物资采购与生产需求精准匹配，杜绝物资闲置浪费。一季度材料费同比节约2.4万元，库存周转率提升15%。同时配齐轴承听诊仪、红外测温仪等专业检测设备，落地预防性检修机制，从源头压降设备故障。二季度以来，机电事故影响率降至35%以下，同比下降60%，节电创效4.89万元。此外，工区推行“四真”全员考核机制，将成本管控指标细化分解到各岗位，配套20至50分工分奖励政策，充分调动全员节约创效主动性，营造出人人控成本、岗岗提效益的良好氛围。 精益盘活资源，释放创效潜能 工区建立“产出投入比”动态评估机制，严控各项费用支出，全力盘活废旧闲置资源。通过修复翻新、整形除锈、防腐养护等方式，让破损电磁阀、变形皮带架、废旧托辊等物资重新投入使用。目前，工区油脂回收利用率达79%，托辊、刀片等配件二次利用率超80%，仅废旧物资复用一项，每年可节约成本10万余元。同时，工区常态化开展“岗位互换+故障模拟”实操培训，推行“5+1”标准化检修流程，锤炼岗位实操能力，胶带机司机可30秒快速完成皮带纠偏处置。二季度累计整改设备隐患231处，设备完好率达98.7%，全员创效能力提升20%，实现岗位创效全覆盖。 聚焦创新赋能，激活发展动能 工区锚定安全生产与提质增效双重目标，广泛开展职工“小改小革小创新”活动，推行设备自主维修、“定期保养+按需修理”精细化维保模式，有效降低设备损耗，设备配件更换频次下降40%，维修费用同比降低17%。深入推进“金点子”创新工程，广泛征集职工合理化建议20余项，其中顺槽胶带机智能集控系统、智能联动喷雾装置等6项创新成果成功落地应用，新增经济效益超10万元，全面构建起全员参与、全域创新、全程创效的良好工作生态。
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