近日，山煤国际长春兴煤业针对选煤厂煤泥脱水系统运行瓶颈，精准实施工艺改造，通过在3033A弧形筛来料端加装分级旋流器，增设前置预处理单元，实现了提质、降本、增效的多重突破。

改造前，受来料压力大、缺少前置分级设施等因素影响，粗细混杂的煤泥物料直接进入3033A弧形筛进行脱水作业。大量细粒煤泥挤占筛面有效脱水面积，导致弧形筛及配套离心机长期超负荷运行，加快了筛板、筛篮等部件的磨损速率，而且煤泥产品水分居高不下，直接影响了企业经济收益。

为了破解这一难题，长春兴煤业结合来料处理量、物料粒度特性，科学选型分级旋流器，对原有来料管路实施改造。物料首先进入分级旋流器完成粗细颗粒分选，粗颗粒底流输送至弧形筛开展脱水作业，细煤泥溢流直接回流至浓缩池处理。设备安装完毕后，技术人员反复调试进料压力、底流口尺寸等关键参数，持续优化分级分选效果，确保系统工况达到最优状态。

改造投运后，分级旋流器可分流30%—40%的细煤泥，弧形筛、离心机进料负荷降低约30%，煤泥产品水分下降2—3个百分点，产品市场竞争力得到显著提升。设备由超负荷运转转为额定工况平稳运行，筛板、筛篮更换周期成倍延长，设备故障率下降70%，系统电耗、检修人工成本同步实现压降。本次工艺改造总投入约3.2万元，年可实现净利润约66.34万元，具备较高的复制推广价值，为同类型煤泥处理系统工艺升级提供了可借鉴的实践样本。  作者：李柠