冀中能源邢矿集团金谷煤业把精细化管理贯穿经营管理全过程，聚焦材料管理、修旧利废等重点环节，以制度完善、过程管控、全员创效为抓手，推动经营优化、成本压降、效益提升，为企业高质量发展蓄势赋能。

       制度管到位，把降本压力传到每个岗位

       该煤业全面梳理经营管理制度，坚持大处着眼、小处入手，既抓大宗物资采购、资金管控，也抓办公费用支出、人力资源优化，做到科学管控、严抓细管，持续拓展降本空间。严格预算管理，定期组织职能部门和区队召开成本管控分析会，通报成本管控及材料使用情况，按定额对区队材料使用进行考核，落实“节奖超罚”政策，调动基层参与降本的积极性。同时，加大库存材料物资使用监查力度，对长期存放的物资材料按照降本原则周转调剂，防止积压闲置。经过对区队库房彻底清理盘点、统一规范工房物资存放标准，库存结构进一步优化，降本效果逐步显现。

       修旧利废，让废旧物资“物尽其用”

       健全材料回收复用制度，严把回收、维修、复用各环节，规范废旧物资回收管理，加快循环利用，最大限度减少新材料投入。对待修设备设施实行定置化管理，分类码放、划线挂牌，逐日梳理待修设备和材料去向，明确复用方向；对待报废设备进行拆解，回收可用小件，做到能修不换、能用不废。开展“废铁堆淘金”行动，引导干部职工增强服务意识、责任意识和节约意识，为公司降本增效贡献力量。以机电设备维护保养和修旧利废课题为抓手，充分挖掘废旧物资剩余价值，提高废旧物资利用率，减少新品投入，降低生产成本，提高经济效益。

       全员创效，把“金点子”变成“真效益”

       采取“宽改窄、大改小、弯调直、长截短、废变宝”等措施，引导职工立足岗位开展修旧利废、节支降耗，最大限度节约材料费。持续征集推广节约“金点子”“小妙招”，不断提高资源利用率。机修车间围绕现场需求自制气动挡车器、阻车器等，减少采购支出；对岩石掘进机实施改造大修，使其适用于半煤岩掘进，普通截割头升级为伸缩型，运输环节由电机驱动调整为马达驱动，自主加工机载临时支护，并投入掘进工作面使用，节省外委修理费；皮带机、减速机、采煤机滚筒等大型设备实现自主检修，开关、打点器、接线盒、皮带保护、按钮等小型电器也纳入自主维修范围，有效减少修理费用。通过全员参与、全流程挖潜，企业降本增效基础更加牢固。

       降本增效没有终点，精细管理永无止境。该煤业将持续把精细化管理融入日常、抓在经常，在材料管控上再细化、在修旧利废上再挖潜、在全员创效上再发力，以管理提升促效益提升，为企业高质量发展保驾护航。