【摘要】煤炭作为我国主体能源，在保障国家能源安全中发挥不可替代的作用。传统煤矿生产模式存在资源损耗大、固废堆积、水资源破坏、粉尘污染、碳排放较高等问题。在“双碳”战略与绿色矿山建设要求下，推动煤矿绿色生产转型已经成为煤炭行业高质量发展的必然选择。本文梳理煤矿绿色生产的内涵，分析当前煤矿绿色生产存在的现实问题，从绿色开采技术、固废资源化、水资源循环利用、节能减排、智能化赋能、管理制度建设等方面探讨实施路径，为煤矿企业实现资源开发与生态保护协同发展提供参考。

　　关键词：煤矿；绿色生产；绿色矿山；资源综合利用；双碳目标

　　一、引言

　　我国能源结构呈现“富煤、贫油、少气”特征，煤炭长期承担能源保供的重要使命。过去传统煤矿生产以产量为核心，重开采、轻保护，开采活动带来地表沉陷、煤矸石堆存、矿井水外排、粉尘污染等生态问题，尤其在北方生态脆弱矿区，开采带来的生态扰动更加突出。

　　随着生态文明建设不断推进，国家大力推进绿色矿山建设，要求煤矿实现资源开发高效化、生产过程清洁化、废弃物资源化、生态修复常态化。煤矿绿色生产不是简单的事后治理，而是贯穿勘探、采掘、洗选、运输、闭坑修复全生命周期的系统工程。在保障煤炭稳定供应的前提下，通过技术革新、工艺优化、管理升级，最大限度降低开采对生态环境的扰动，实现经济效益、环境效益、社会效益统一，是新时代煤炭行业转型的重要方向。

　　（一）煤矿绿色生产内涵

　　煤矿绿色生产是以最小生态代价实现煤炭资源开采利用，涵盖源头减损、过程控污、废物利用、末端修复四大板块。一是源头减损，采用充填开采、保水开采等技术，降低对岩层、地下水、地表植被的破坏；二是过程控污，管控井下粉尘、废气、噪声，实现生产环节污染物减排；三是废物资源化，对煤矸石、矿井水、瓦斯等副产品充分回收利用，变废为宝；四是生态修复，对采空塌陷区开展土地复垦、植被恢复，实现矿区生态修复。

　　（二）当前煤矿绿色生产存在的突出问题

　　1.绿色开采技术落地不均衡

　　部分中小型煤矿仍沿用传统垮落式开采，充填开采、保水开采等绿色技术前期投入高，企业改造积极性不足。部分矿井只注重开采产量，缺少对地表、含水层的保护，造成地表塌陷、地下水流失等问题。

　　2.固废综合利用水平有待提升

　　煤矸石产生量大，部分矿区仍然采取露天堆存方式，占用土地，易发生自燃、淋溶污染土壤水体。虽然矸石制砖、充填、路基利用技术成熟，但部分矿井固废处置渠道有限，资源化利用率不高。

　　3.矿井水资源利用效率偏低

　　矿井涌水是煤矿主要副产物，部分矿井简单外排，没有实现循环利用。部分水处理设施运维不到位，处理后的水未能充分用于井下防尘、设备冷却、矿区绿化，水资源浪费现象仍然存在。

　　4.节能减排与碳减排能力不足

　　井下通风、机电设备、运输系统能耗偏高；瓦斯抽采利用率不高，大量瓦斯直接排空，造成温室气体排放；矿区老旧高耗能设备淘汰滞后，节能改造推进缓慢。

　　5.绿色生产管理体系不完善

　　部分企业绿色生产重形式、轻实效，环保设施重建设、轻运维；绿色生产考核机制不健全，环保投入与生产效益之间的平衡难以把握；专业绿色矿山技术人才短缺，制约绿色技术推广应用。

　　（一）推广绿色开采技术，从源头降低生态扰动

　　坚持“开采扰动最小化”原则，优化开采工艺。一是推广充填开采技术，利用煤矸石、粉煤灰等充填井下采空区，减少地表塌陷，同时消纳固体废弃物，实现一举两得。二是落实保水开采，优化采掘布置，保护含水层，减少地下水流失，适用于水资源匮乏矿区。三是推进减沉开采，优化工作面参数，降低地表变形程度，减轻对耕地、植被的破坏。

　　对新建矿井，要把绿色开采方案纳入设计；生产矿井结合地质条件分步开展工艺改造，做到开采与生态保护同步规划、同步实施。

　　（二）推进固废资源化利用，实现变废为宝

　　针对煤矸石、粉煤灰等固体废弃物，构建多途径综合利用体系。一是井下充填利用，将矸石破碎后充填采空区，消除矸石堆存隐患；二是建材化利用，用于制砖、生产骨料、路基铺设；三是矸石场生态治理，对存量矸石堆进行覆土绿化，防止扬尘与自燃。建立固废台账，做到产生、处置、利用全过程可追溯，提升固废综合利用率，减少堆存占地。

　　（三）强化矿井水资源循环利用

　　建设标准化矿井水处理系统，对矿井涌水进行沉淀、过滤、净化处理。处理后的矿井水优先回用：用于井下防尘喷雾、设备冷却、巷道洒水，剩余部分用于矿区绿化、道路洒水，最大限度减少外排。建立水处理设备定期检修制度，保障水处理系统稳定运行，实现矿井水“应处理、尽回用”，缓解矿区水资源压力。

　　（四）深化瓦斯综合利用，落实节能降碳

　　瓦斯既是灾害源，也是清洁能源。完善瓦斯抽采系统，提高抽采效率，高浓度瓦斯用于发电、民用；低浓度瓦斯进行资源化利用，减少甲烷直接排空带来的温室效应。

　　同时开展机电系统节能改造，淘汰高耗能老旧设备，优化通风、排水、皮带运输系统运行参数，推广变频调速技术，降低井下综合能耗；矿区配套建设光伏等清洁能源，实现矿区能源结构优化，推动生产环节碳减排。

　　（五）全过程粉尘与污染管控

　　落实井下综合防尘，采用湿式凿岩、喷雾降尘、巷道水幕、转载点封闭等措施，控制井下粉尘。地面运输道路硬化、定期洒水，矸石场设置抑尘设施，抑制无组织扬尘。规范噪声管控，对高噪声设备采取减震降噪措施，降低生产对周边环境影响。

　　（六）完善生态修复，做好采后治理

　　坚持“边开采、边修复”，对采空塌陷区开展土地复垦。根据区域条件，开展土地平整、土壤改良、植树种草，恢复耕地、林地或者草地功能。建立矿区生态监测体系，跟踪植被恢复、水土保持效果。矿井闭坑前，完成生态修复方案落实，实现矿区生态功能恢复。

　　（七）依托智能化赋能绿色生产，健全管理制度

　　借助智能化监测平台，对矿井水、瓦斯、粉尘、能耗、固废处置情况开展实时监测，实现绿色生产数据动态管控。完善企业内部绿色生产管理制度，把资源综合利用、环保指标纳入绩效考核。加强技术人员培训，培养绿色矿山专业队伍。

　　企业要主动对接国家绿色矿山建设标准，落实主体责任，加大绿色生产投入，平衡短期成本与长期生态效益。政府层面强化政策引导，对充填开采、固废利用、水资源循环利用项目给予政策支持，推动绿色生产技术落地推广。

　　四、结论与展望

　　煤矿绿色生产是煤炭行业高质量转型的必由之路，既要保障国家能源安全，又要兼顾生态环境保护。当前煤矿绿色生产还面临技术成本高、部分企业动力不足、人才短缺等现实挑战。

　　煤矿企业应当树立全生命周期绿色发展理念，以绿色开采技术为源头，以固废、水资源、瓦斯综合利用为抓手，以智能化监测、常态化生态修复为保障，构建“源头减损—过程控污—废物利用—末端修复”完整绿色生产体系。

　　未来随着双碳战略持续推进，充填开采、保水开采、矿区碳汇、矿井新能源等新技术将不断成熟，智能化与绿色矿山深度融合，煤矿将逐步摆脱传统高污染、高损耗的旧形象，实现煤炭资源开发与生态环境协同发展，走出一条安全、高效、绿色、低碳的现代化煤炭发展道路。

　　参考文献：

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