地面集中供液系统改造便是该公司实施的一项重点科技项目，它的改造升级，实现了由传统的井下“一面一站”分散式供液向井上“一泵供多面”和“按需供液”的转变，为矿井安全高效发展提供强有力技术支撑。

       传统的“一面一站”分散式供液，乳化液泵站设在井下，其设备多、作业环境复杂、耗电量大、乳化液质量难以保证等问题，常常导致工作面供液故障影响正常循环推进。为此，该公司组织相关技术人员，先后多次外出实地调研，积极引进适合安全生产实际的先进技术、装备，进行破题攻坚。

       经过多方走访，一种利用高差和变频技术实现井上向井下“一泵供多面”和“按需供液”的系统装置进入了技术人员的视野范围。它是将煤矿井下乳化液泵站系统里的关键组成部分进行改造的智能化升级装备。由反渗透装置、乳化液自动配比装置、进回液反冲洗装置三个部分组织，其中，反渗透装置是‌利用反渗透膜，在加压条件下把水里的杂质、盐分、细菌、重金属等几乎全部隔离掉，提供‌高质量的配比用水‌；‌‌‌‌‌乳化液自动配比装置是‌自动按比例混合“乳化油”和“水”的设备‌，用来给液压支架提供合格的乳化液。‌‌它代替传统人工手动勾兑，可以方便地调节乳化液的浓度，保证配比稳定，省时省力。进回液反冲洗装置是一种通过压差或定时控制，触发阀门切换水流方向，利用系统自身压力反冲滤网，把污水排掉的装置。‌‌‌‌它能在‌不停机‌的情况下，通过反向水流自动冲洗掉井下循环使用过程中会带回的杂质，防止过滤器堵塞，保证系统持续稳定运行。

        “地面集中供液系统改造项目运行后，其产生的‌收益是‌十分可观，一是节电效果显著，综合节电率可达‌80%以上‌；二是乳化液实现自动配比，浓度稳定，减少设备腐蚀和故障；三是设备维护更方便，可靠性更高。目前，我们已在地面副井热风机房区域进行了地面集中供液系统改造，并通过副井专用供液管路直供井下充填工作面液压支架，有力保证了乳化液浓度和清洁度，为公司安全生产高效平稳运行夯实了基础。”该公司项目负责人介绍说。