液压支架大修是对煤矿用液压支架进行彻底的分解、检修、修复和性能恢复，使其达到安全运行标准的维修工作。此举耗时费力，加之安全性能要求较高，维修成本不菲。

       该公司便将这块“硬骨头”作为打响降本攻坚的第一枪，组织有着多年机电设备检维修经验的多位“机电专家”成立支架检修专家团，同时积极对接集团公司专业技术团队开展维修攻坚。本着自主创效、就近落地的原则，他们在地面机修广场与集团公司技术团队对支架进行全面“问诊”，以“寻根问底”“悬丝把脉”“对症施治”三步法，先后对液压支架承载结构件之顶梁、连杆、侧护板、底座等，液压系统之立柱、千斤顶、液压阀组、管路等，辅助装置‌之推移、护帮板、电液控制系统等，进行了全面系统的检查、修复、配型、装配、调试等一系列检维修工作，有力保证了各项装置开启、闭合压力达标、传感信号灵敏准确、可靠。在此基础上，加强表面处理与防腐工作‌，彻底解决‌‌‌千斤顶动作迟缓、销轴锈蚀卡死等情况，就这样，专家团经过数月的合力攻坚，圆满完成了11104综采工作面液压支架大修工作。

       97台崭新支架一亮相，便惊艳了众人。据该公司支架检修专家团介绍说，此次液压支架自主维修，相比返厂大修，单台支架可节约往返运输及大修等费用约6.6万元，本次共节约维修成本近640万元，真正做到了在保障大修质量、满足安全生产标准的同时，外委维修成本实现可控在控。