公司以“凝心聚力三季度 建功献礼迎国庆”劳动竞赛为契机，纵深推进“采掘生产大会战”，锚定9月份和全年生产经营目标加压奋进。综采队聚焦11104工作面上顺顶板压力大、瓦斯易积聚等难题，提前谋划、精准施策，采取提前卧底、超前支护、AB料注浆等措施稳定顶板；及时调整瓦斯抽放管路距离和高度，上隅角采用珍珠岩填充，确保瓦斯安全可控，9月13日创出初采以来生产最好水平。10912充填工作面积极开展“抓安全、促生产、降成本、提效益”活动，每日割煤稳定在5刀，充填矸石量约1400吨，最高一天近2000吨，创公司成立以来最高矸石充填量。综掘队围绕10914综掘工作面，严格按“精品工程”标准施工，采用“灵活掌握、正规循环、一次成巷”办法，针对上顺出水实施“双水窝、双电泵、双电源、双跟班”举措，把水患消灭在萌芽状态，稳定掘进进尺，为采掘顺利衔接增添重要“砝码”。井下采掘高效推进，为原煤产量实现历史性突破提供坚实支撑。

 
      公司选煤厂依托技改赋能，实现原煤入洗量、精煤产量双线突破。针对9+10号原煤与11号原煤煤质差异大、矸石易泥化等长期制约瓶颈，聚焦粗、细煤泥分选短板，增设二次浮选单元，升级TPS分选机能力，配套EPS脱水筛与煤泥离心机，实现对0.75至0.25毫米粒度物料的高效分选与回收。改造完成后，选煤厂小时原煤处理能力由280吨提升至400吨，精煤产率提高3个百分点。洗选过程中，选煤厂根据不同煤质动态调整原煤入洗量，确保原煤最大化入洗；将设备管理作为高产高效第一道关口，全面推行“三定一严”模式——定人员、定责任、定保养，严格执行交接班制度。检修工如同“设备医生”，一丝不苟执行班前、班中、班后三次检查，通过数据监测和日常点检提前发现隐患，利用生产间隙开展预防性维护保养。通过科学统筹设备检修与洗选组织，最大化挖掘有效生产时长，推动原煤入洗、精煤产出双双攀上历史峰值。

 
      公司牢固树立“煤质就是市场，煤质就是效益”理念，坚持全流程煤质管控、以质促销，推动销售再创新高。制定《金谷煤业煤质管理办法》，坚持从源头抓起、环环紧扣。每月召开煤质专题会议，系统分析影响煤质的各类因素；针对井下复杂地质条件，加强工作面顶板管理，精确控制采高，及时维护破碎顶板，最大限度减少矸石混入。在洗选加工环节，增加采样化验频次，采样人员每班对原煤及精煤产品进行3至5次采样化验，实现产品质量全时段监控，并依据检测数据动态调整操作参数，确保各项指标稳步提升。得益于全流程精细管控，精煤产品合格率保持高位，以优质煤炭质量和诚信服务赢得市场和客户广泛认可。

 
      公司销售部坚持以市场需求为导向，积极践行“服务更贴心、产品更优质、客户更满意”的精煤销售理念。销售团队通过实地走访、电话沟通、网络平台挂标等多种形式广泛收集市场信息，深入研判客户需求，在巩固既有市场基础上着力开拓新市场、发展新客户，集中力量培育壮大核心客户群。建立快速响应机制，每次市场调研后及时将客户反馈提交定价委员会研究，灵活调整精煤售价。通过主动式、精准化营销，日发售精煤量和销售额双双创精煤销售历史最高水平。