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| 缩工期、降成本、提效能！—— 徐庄煤矿解锁矿井生产新范式 | |||
| 2026/9/25 8:09:24 局矿快报 | |||
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【本网讯】综合施工成本下降60%以上，整体施工工期缩短40%，节支降耗超2000万元，成功实现安全、效率、效益三重提升，为矿井采掘工作面高效衔接、规模化降本增效提供了可复制、可推广的实践经验——这是中国中煤大屯公司徐庄煤矿在同步推进7360工作面回收和7361工作面安装两项重点工程过程中，打破传统模式、推行新型施工工艺取得的亮眼成绩。近日，该项创新实践成功入选公司2026年上半年降本增效典型案例。 4月份和5月份期间，徐庄煤矿同步推进7360工作面回收和7361工作面安装两项重点工程。该矿紧扣安全生产接续、降本增效提质双重核心任务，摒弃传统工作面设备升井检修、分步施工的固有模式，创新推行井下直接转面、多工序同步施工等新型施工工艺，精准破解传统施工工期冗长、投入成本偏高、设备损耗较大、安全风险突出等痛点难题，实现安全生产、施工效率、经济效益同步提质跃升。 为保障两项工程高效衔接，该矿持续优化施工模式，革新核心工艺，精简作业流程，最大限度盘活井下存量设备资源，实现采掘设备井下高效循环复用。 针对传统施工中7360工作面设备需整体升井拆解、检修、二次入井复位等问题，该矿立足井下现场实际，坚持“安全优先、高效衔接、降本增效”工作原则，科学研判、精准施策，制定井下直接转面最优施工方案，破解传统施工方式工序繁琐、作业周期长、设备损耗高等难题。 该矿将7360工作面液压支架直接转运至7361工作面投入复用，开关群、泵站等核心机电设备就地留存，依托井下远距离供液供电系统持续运行使用，彻底实现核心设备不升井、零转运大修，大幅精简冗余施工工序，有效压降各类无效投入。 经全面核算对比，该创新工艺在人力、能耗、设备检修等多维度实现降本增效、提质提效。在人力成本方面，单台支架回撤作业时长缩短30分钟，累计节约人工114个班次，降低人工成本超28万元。在能源消耗方面，杜绝了副井、运输绞车等大型机电设备重复启停、空载无效运行等问题，累计节约用电超6.7万度，节省电费5万余元。在设备运维方面，从源头规避支架拆装、转运造成的设备损耗及大修需求，省去设备升井运输、拆装检修、进厂大修、复位调试等高额费用，累计节约设备检修运维成本300余万元。 在高效盘活井下存量物资、提升资源循环利用率的基础上，该矿打破行业先回收、后安装的传统串行施工定式，进一步优化劳动组织架构，建立三班联动、回收安装同步推进的并行作业机制，同步夯实了安全施工基础、提升了整体作业效能。
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