深耕设备自修 多点发力降成本
      风门闭锁装置是煤矿通风系统的“安全锁”，长期受井下潮湿、粉尘及频繁开关影响，闭锁连杆极易变形失效。以往损坏后多直接更换新件，每套耗费数千元。机修厂技术团队对变形连杆重新加工改造，实现闭锁功能精准恢复，有效保障了通风系统稳定可靠，同时较大节省了外委费用。
       矿用本安型遥控器发送器是综掘机的“指挥中枢”，长期处于高粉尘、强震动环境，按键失灵、信号中断等故障直接导致设备停机。维修人员通过电路检测、触点清洁、线路补焊及防潮密封加固等“靶向治疗”，修复成本仅为新机采购的20%—30%。
     开关电源作为监控设备、PLC控制系统的“供血心脏”，以往故障后“一换了之”造成大量浪费。攻关小组通过电容更换、电路补焊、电压校准等精细化维修，既保障了安全监控系统连续运行，同时节约了采购费用。
      报废空调维修成为本次“双增双节”活动的亮点之一。面对545台次各类空调故障，攻关人员从零起步，搜集技术资料、建立规范排查流程，成功攻克压缩机损坏、主板故障等15台重大疑难问题，其中7台本已报废的空调重获新生，累计可节约维修、换新费用20余万元。开展自主维修以来，矿未新采购空调，大幅压减了后勤运维开支。
      苦练内功强本领，实现能力迭代升级。“过去复杂设备出故障，第一反应是找厂家外委，周期长、费用高，生产等不起。现在我们自己的队伍顶得上、靠得住，既省时间又省钱！” 机修厂厂长赵家勇感慨道。通过“理论筑基、实践破题”的培养模式，攻关人员利用业余时间钻研电路原理，在“干中学、学中干”中积累实战经验。目前团队已熟练掌握遥控器电路板级维修、开关电源故障精准定位、空调压缩机检测等核心技能，打破了厂家技术垄断，实现从“被动修”到“主动攻”、从“换件工”到“修芯人”的能力跨越。
      健全长效机制，赋能矿井高质量发展。下一步，唐阳煤矿坚持把修旧利废、自主加工维修深度嵌入设备全流程管理，严格落实《唐阳煤矿自主维修加工奖励办法 (试行)》，固化“先备案、后修复、再验收、终奖励”标准化流程，充分调动全员创新创效积极性，推动自主加工维修、节支降耗工作常态化、长效化开展，为矿井高质量发展积蓄内生动力。