据悉，煤仓皮带机原有普通平行托辊，在黏性、潮湿原煤运输工况下易粘附煤泥，形成积煤“鼓包”，造成皮带跑偏、异常磨损、托辊卡滞损坏等问题，不仅检修频次高、劳动强度大、备件消耗多，还影响运输连续性，存在安全隐患，制约现场标准化、高质量生产。

 
      为彻底解决这一难题，自6月份以来，该矿结合现场工况优化技改方案，结合现场潮湿黏性原煤运输工况优化技改方案，通过将定制圆条弯折成型、焊接加装于传统平行托辊表面，自主改造升级为螺旋自清式托辊。螺旋托辊可在运转过程中自动刮除辊体及皮带附着煤泥粉尘，从根源杜绝积煤粘连，同时均匀分散皮带受力、缓冲运行冲击，有效抑制跑偏、磨损等常见问题。

 
      本次改造坚持不影响日常安全生产原则，作业人员利用工余、午休错峰施工，高效完成煤仓104#、105#、106#、301#四条主运皮带、共计145根托辊更换升级工作。经过两个多月试运行，技改成效凸显：设备积煤粘煤问题根治，皮带跑偏、托辊卡滞等故障大幅下降；托辊月故障率降低30%，皮带使用寿命延长40%，大力减轻职工重复性检修、清理劳动强度，每年预估节约综合成本超4万元。同时，原煤运输系统运行更加平稳可靠，有效夯实能源运输安全基础，提升现场绿色高效生产水平。

 
      鲁班山北矿将持续践行“小改造、小创新、大提升”理念，紧盯生产瓶颈、深耕工艺优化、强化设备提质，持续通过岗位创新、技术攻关降本增效、筑牢安全防线，全力推动矿井安全生产质量再提升、转型升级再提速。