晨曦初露，潞安化工古城煤矿副井提升机房内已传出扳手敲击设备的脆响。机运队检修班的14名职工开始了一天的忙碌——检查提升机钢丝绳有无断丝、测试主通风机各项保护是否灵敏、查看压风机运行参数是否正常。这支成立于2013年的队伍，十三年如一日守护着矿井主通风机、提升机、压风机等大型固定设备的安全运转，用责任与匠心筑牢矿山安全生产的第一道防线。

　　“心脏”不能停，一刻也不能

　　主通风机被称作矿井的“心脏”，24小时不间断地为井下输送新风，维系着整个矿山的生命线。

　　可就在几年前，这颗“心脏”还曾让人捏过一把汗。一次副井主通风机房突发上级电源断电，备用风机切换全靠值守司机现场手动操作。操作台上每一秒都扣人心弦——稍有失误，就可能酿成井下无计划停风的严重后果。虽然那次有惊无险地完成了切换，但事后司机们仍心有余悸。

　　“不能再把安全系在运气上。”机运队队长原国栋带领检修班扎进机房，反复研判、反复论证。最终，他们在低压回路加装UPS不间断电源，保障高压失电时风门等关键附属设备依旧可控可操作。2024年，他们又配合完成了副井压风机的安装与调试。从源头补齐了设备应急短板。

　　“过去遇到突发故障，全靠人工抢时间，操作台上每一秒都扣人心弦。”原国栋指着如今简洁明了的控制界面说，“现在不同了，系统自动判断、自动切换，我们更多时候是在‘看护’而非‘抢险’。”

　　如今走进主通风机监控中心，电子屏幕上实时跳动着各项运行参数，高清摄像头传回的画面清晰展示着风机、配电柜与关键设备的实时状态。一旦出现喘振、超温、振动异常等征兆，系统便会提前预警。切换时间也由原来的接近4分钟缩短为2分10秒——这缩短的每一秒，都是对井下矿工生命多一分保障。

　　检修无小事，标准就是生命线

　　走进检修作业现场，工具台上线缆整理得井井有条，每一个零部件都按区域码放整齐。检修班推行“设备编码巡查”创新模式，通过“一设备一编码”实现设备巡查质量和运行状态的精准管控。每一项检修工序严格执行标准化作业，关键操作坚持双人确认。

　　“干检修，手上差一点，安全就差一大截。”检修工李宁说。正是这种一丝不苟的精神，让检修班实现了全年“零违章、零事故”的目标。

　　在设备检修方面，检修班建立了严格的“三查”制度：班前查隐患、班中查操作、班后查记录。同时执行“月检、旬检、周检、日检”计划，对设备逐一定期检查。平日里，班组坚持做好设备动态、静态双重巡检，紧盯重点设备关键部位，逐项校验各类安全保护装置。副井宽罐四角罐道更换、桃园和副井工区4台主通风机叶片调整机构改造、提升机房液压站和润滑站清洗换油……每一次年检都是一场硬仗，但检修班从未打过折扣。

　　在安全管理上，机运队还全面推广了“锁文化”——“凡检修必上锁、不上锁不作业、一把锁管到底”。检修人员严格执行“停电—闭锁—上锁—挂牌—验电—放电—接地”标准化作业程序。如今，“锁文化”已成为检修班每一名职工的行动自觉。

　　算好成本账，更要传好手艺活

　　既要保安全，也要算好成本账。在维修设备过程中，检修班坚持“能修复绝不换新”的原则。

　　副井操车系统投入运行后，操车设备传感器长期处在潮湿环境中，使用频率又高，外壳出现了风化、腐蚀。但检修班班长董红兵仔细检查后发现，传感器内部元件完好无损。他利用下班后的业余时间，将旧线路拆卸下来，用平时收集的剩余信号线重新连接，再将传感器外壳仔细打磨——一批本该报废的传感器就此“重获新生”。不能修复的设备，他们也把配件拆下来当备件使用，最大限度挖掘旧设备的价值。

　　但这个班组最让人称道的，不是修旧利废的本事，而是薪火相传的传统。老师傅们毫无保留地传授经验，年轻人如饥似渴地学习技能。班组常态化组织专项技能学习，老师傅手把手传授检修实战经验，年轻职工抓紧机会钻研设备原理。老带新、强带弱，全员技能水平稳步提升。截至目前，全班累计完成小改小造、技术创新40项，斩获矿级创新奖励十余项、集团创新奖励2项。“我们要把检修班打造成技术人才的摇篮。”检修班班组长董红兵说。

　　天刚蒙蒙亮，班组人员已经奔赴各个机房开启巡回检查；深夜井下设备出现异常，他们立刻奔赴现场处置故障。没有轰轰烈烈的壮举，只有日复一日的坚守。扳手起落间，是双手托起的矿山安全；晨昏交替中，是他们不变的初心与担当。