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| 平煤神马集团平宝公司以创新激活提质增效新动能 | |||
| 2026/9/4 9:36:08 经验交流 | |||
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【本网讯】 “微创新”能释放多大效能？日前，平宝公司综采二队职工用锚索托盘拆卸平台配合气动液压泵，2个人合作5分钟就实现锚索盘的安全拆卸，生产效率翻了约10倍。 今年以来，该公司紧扣集团“效率变革攻坚年”部署，围绕“全面建设行业标杆示范化煤矿”目标，推进降本增效、管理促效、提质创效，发展质量稳步提升。 该公司坚持岩巷先行、治理提效、生产均衡的思路，通过上马新装备提升效能。该公司投用7.2米大采高成套设备，建成智能采煤3.0工作面，实现截割率与自动跟机率均超90%；先后引进3台TBM全断面岩石掘进机，同步配套六臂掘锚一体机、横轴掘进机、单轨吊机车等先进装备，能够一次成巷、快速临时支护、大功率截割＋排矸，作业效率提升44%。 围绕以机制创新推动效率提升，该公司持续深化全预算、全成本、全过程管理，建立公司、战线、区队、班组、岗位五级经营指标管控体系，明确以工分为基础、计件为标准，零星杂活、单项工程计价竞争，无量可计岗位包岗计时浮动的市场化工资分配体系，推动成本压降和活力释放。该公司还规定各区队材料费超支和节约部分，等额扣减或增发当月工资总额，刚性兑现，奖惩分明。 上半年，该公司修旧利废、回收复用实现价值1800余万元，材料消耗节约600余万元，降幅为7.72%。 该公司还大力推动技术创新、工艺创新，从源头压降成本。 通过创新应用大断面联合支护技术，该公司攻克复合顶板、大断面巷道及交叉点等复杂场景支护难题，大幅降低返修率，减少二次投入1000余万元。 在瓦斯分源抽采方面，该公司将抽采体系由多点分散优化为两站协同，压减成本540余万元。 该公司还将己三瓦斯抽采泵站改造为采区变电所，省去原上部变电所143米无效工程；优化戊二运输下山措施巷，减少无效巷道260米，两项设计优化累计压减成本1100余万元。
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