今年以来，冀中能源邢矿集团金谷煤业聚焦“13210”发展攻坚任务，深入实施低成本战略，坚持刀刃向内，不遗余力深挖内潜，千方百计降本增效，尤其在矿井沿空留巷整修工艺优化的方方面面狠下功夫，降本收效十分明显。

　　沿空留巷即采煤工作面后沿采空区边缘维护原回采巷道。它可以最大限度回收资源，避免煤体损失。它作为一项特殊工艺，备受煤矿人青睐，因此该公司高度重视沿空留巷的整修管理，除了对沿空留巷进行常规顶板检查、支撑力监测等工作外，他们集思广益，苦心钻研，从降本增效上做文章，先后组织技术人员深入井下现场对沿空留巷整修工艺进行深入细致的研究，不放过一丝一毫降本“线索”，最终先在11103下顺沿空留巷整修断面优化，率先有了新突破。

　　该公司组织安全、机电、运输、通风、技术、调度等部门专业技术人员深入巷修现场，先后对行人通行、设备物料运输、通风及安全设施安装的净断面实际要求进行综合研究，在“你一言我一语”的反复论证中，敲定了大方案及关键措施，最终的集体决议就三个字——调断面。‌‌其核心思路是‌在保证安全和满足多种复用功能的前提下，进一步压缩现有断面尺寸，将11103下沿空留巷整修断面由4.9m优化为3.6m，并同步调整支护参数从而实现降本增效。

　　“断面缩小后，支护方案也要跟着调整。”在即将走出巷道口时，该公司技术部的小宁又提出了同步跟进的建议。

　　“嗯，是的，你的考虑是对的。小宁，之前的方案出来后，要进一步结合留巷不同区段的围岩变化情况，动态调整预裂切顶孔的间距、深度和装药结构，在此基础上，优化锚杆间排距，在保证支护效果的同时减少材料消耗。‌‌”该公司技术负责人对小宁的建议做出来进一步的延伸。

　　预裂切顶是预先切断工作面顶板和巷道顶板的直接联系，沿巷道走向在顶板定向切缝，达到切断预留巷道与采空区顶板在一定深度内的联系，来减弱采空区顶板不断垮落对沿空留巷顶板压力的影响，因此，这项工作意义重大。

　　他们按照既定方案对巷道顶板每50m施工一个探测孔，及时掌握顶板岩性变化，通过数据对比发现，在不影响顶板压力的情况下，预裂孔间距是可以加大的，这样一来，既可以减少施工成本，又可以降低材料成本，可谓是一举多得，随即，他们对沿空留巷预裂爆破参数进行了优化，将沿空留巷预裂炮孔间距由之前的0.3m优化为0.4m，每米少施工了0.8个预裂炮孔，每米节省预裂炮孔施工费用329元。

　　“这个间距调整带来的效益不菲呀，再加上前期优化巷道整修断面后，每排顶板节省1根锚杆，每米节省98元，截至目前节省的5.7万元，降本效果十分显著。”此时，小宁手持铅笔在图纸上圈定的位置重重敲了几下。

　　“远不止于此，你看，我们还可以从巷道两旁支护工艺上再进一步优化，‘吃干榨净’！这是刚从现场反馈上来的问题建议，你再结合实际看看怎么优化吧。”随着技术负责人铅笔所指的位置，小宁将关注点移了过去。

　　在优化预裂切顶孔间距的过程中，他们还发现在巷道支护上，护帮腿由于受顶板压力作用木鞋极易损坏，造成单体钻底现象，为此，他们对沿空留巷的支护工艺进行了优化，将留巷两侧单体支柱底部木鞋原覆盖铁鞋帽取消，将原来φ156mm圆铁鞋改为φ300mm的方铁鞋，进一步增大受力面积，有效解决了木鞋损坏和单体钻底问题，巷道支护变得更加迎山有力，至此，实现了沿空留巷整修工艺的优化闭环，同时也为该公司在其他方面降本增效提供了十分有益的借鉴。